Tilpasset CNC-rørbøyningstjeneste
Kort beskrivelse
Rørbøying er en prosess der et rør først lastes inn i en bøyemaskin eller rørbøyer og deretter klemmes mellom to dyser (klemmeblokk og formingsdyse).Røret holdes også løst av to andre former, tørkeformen og trykkformen.
Rørbøyeprosessen involverer bruk av mekaniske krefter for å skyve materialrøret eller røret mot formen, og tvinge røret eller røret til å tilpasse seg formen til formen.Vanligvis holdes materøret godt på plass når endene roterer og ruller rundt dysen.Andre former for behandling inkluderer å skyve et emne med ruller som bøyer det til en enkel kurve.[2] For noen rørbøyeprosesser er det plassert en dor inne i røret for å forhindre kollaps.Røret holdes i strekk av en skrape for å forhindre krøller under trykkprosessen.Viskerformer er vanligvis laget av en mykere legering, for eksempel aluminium eller messing, for å unngå å ripe eller skade det bøyde materialet.
De fleste verktøyene er laget av herdet stål eller verktøystål for å opprettholde og forlenge verktøyets levetid.Imidlertid kan mykere materialer, for eksempel aluminium eller bronse, brukes når det er bekymring for å ripe eller fuge arbeidsstykket.For eksempel er klemblokker, roterende former og trykkdyser vanligvis laget av herdet stål fordi røret ikke vil bevege seg gjennom disse delene av maskinen.Press- og tørkedyser er laget av aluminium eller bronse for å bevare formen og overflaten til arbeidsstykket når det glir.
Rørbøyere er vanligvis menneskedrevne, pneumatiske, hydraulisk assisterte, hydraulisk drevne eller elektrisk drevne servomotorer.
produktbeskrivelse
Bøyning
Bøying var sannsynligvis den første bøyeprosessen som ble brukt på kalde rør og rør.[Trenger avklaring] I denne prosessen presses en buet form mot røret, noe som tvinger røret til å passe formen til bøyningen.Fordi det ikke er støtte inne i røret, vil formen på røret deformeres noe, noe som resulterer i et ovalt tverrsnitt.Denne prosedyren brukes der et konsistent rørtverrsnitt ikke er nødvendig.Selv om en enkelt dyse kan produsere en rekke former, fungerer den bare for rør med én størrelse og radius.
Roterende strekkbøyning
Komplett sett med verktøy for roterende strekking og bøying
Rotary tension bending (RDB) er en presisjonsteknikk fordi den bøyes ved hjelp av et verktøy eller "dysesett" med konstant senterlinjeradius (CLR), eller uttrykt som gjennomsnittlig bøyeradius (Rm).Den roterende strekkbenderen kan programmeres til å lagre flere bøyejobber med varierende bøyningsgrad.Et posisjoneringsindeksbord (IDX) er vanligvis festet til en bøyemaskin, slik at operatøren kan reprodusere komplekse bøyninger som kan ha flere bøyer og forskjellige plan.
Roterende strekkbøyemaskiner er de mest populære maskinene for bøying av rør, rør og faste stoffer for følgende bruksområder: rekkverk, rammer, rullestativer for motorkjøretøyer, håndtak, vaiere osv. Når det riktige verktøyet er tilpasset applikasjonen, vil den roterende strekkbenden gir en vakker bøy.CNC roterende strekkbøyemaskiner kan være svært komplekse og bruker komplekse verktøy for å produsere kraftig bøying med høye kvalitetskrav.
Det komplette settet med verktøy kreves kun for høypresisjonsbøying av hardtbøyende rør med stor OD/T (diameter/tykkelse) og liten gjennomsnittlig bøyeradius Rm og OD.[3] Aksialt trykk på den frie enden av røret eller på dysen bidrar til å forhindre overdreven tynning og kollaps av den ytre konvekse delen av røret.Dorn, med eller uten kule, med sfærisk lenke, hovedsakelig brukt for å forhindre rynker og elliptiskhet.For relativt enkle bøyeprosesser (dvs. med en reduksjon i vanskelighetskoeffisienten BF), kan verktøyet gradvis forenkles for å eliminere behovet for aksiale AIDS, dorer og etterbehandlingskantdyser (hovedsakelig brukt for å forhindre rynking).I tillegg må standardverktøy i noen spesifikke tilfeller modifiseres for å møte de spesifikke kravene til produktet.
Rullbøyning
Hovedinngang: rullebøy
Under rullebøying påfører røret, det ekstruderte stykket eller det faste materialet trykk på røret gjennom en serie ruller (vanligvis tre), og endrer gradvis bøyeradiusen til røret.Pyramideruller har en bevegelig rulle, vanligvis en topprulle.En dobbel pinch roll bender har to justerbare valser, vanligvis en bunnrulle og en fast topprulle.Denne bøyemetoden resulterer i minimal deformasjon av rørledningens tverrsnitt.Prosessen er egnet for å produsere spiralrør og lange bend som de som brukes i fagverkssystemer.
Tre-rull bøying
Three-roll push bending (TRPB) er den vanligste frie bøyeprosessen som brukes til å lage buede geometrier som består av flere plane bøyekurver.Imidlertid er 3D plastisk kirurgi mulig.Profilen føres mellom bøyevalsen og støtterullen mens den skyves gjennom verktøyet.Plasseringen av formingsvalsen definerer bøyeradiusen.
Bøyepunktet er tangentpunktet mellom røret og bøyevalsen.For å endre bøyeplanet roterer thrusteren røret rundt sin lengdeakse.Vanligvis kan TRPB-sett brukes med tradisjonelle roterende strekkbøyemaskiner.Prosessen er svært fleksibel fordi flere bøyeradiusverdier Rm kan oppnås ved bruk av et unikt verktøysett, selv om den geometriske nøyaktigheten til prosessen ikke kan sammenlignes med roterende strekkbøying.Buede profiler definert som spline- eller polynomfunksjoner kan produseres.
Tre-rulls bøying av rør og åpne profiler kan også gjøres ved hjelp av enklere maskiner, vanligvis halvautomatiske og ikke-CNC-styrte, som er i stand til å mate rør inn i bøyeområdet ved friksjon.Disse maskinene har vanligvis en vertikal layout, med tre ruller på et vertikalt plan.
Induksjonsspoler er plassert rundt en liten del av røret ved bøyepunktet.Det blir deretter følsomt oppvarmet til 800 til 2200 grader Fahrenheit (430 til 1200 grader Celsius).Når røret er veldig varmt, påføres trykk for å bøye røret.Røret kan deretter herdes med luft eller vannspray, eller omgivelsesluften kan avkjøles.
Induksjonsbøying brukes til å produsere bend egnet for et bredt spekter av bruksområder, for eksempel (tynnveggede) rør for oppstrøms og nedstrøms samt land- og offshoredeler i petrokjemisk industri, konstruksjonsdeler med stor radius i byggebransjen, tykkvegg , bøyninger med kort radius for kraftproduksjon og byvarmesystemer.
De viktigste fordelene med induksjonsbøying er:
Du trenger ikke en dor
Bøyeradius og vinkel (1°-180°) er valgfrie
Høy presisjon bøyeradius og vinkel
Det er enkelt å produsere nøyaktige rør
Betydelige besparelser kan oppnås ved feltsveising
Én maskin kan romme en rekke rørstørrelser (1 "OD til 80" OD)
Utmerket veggfortynning og ovalitetsverdier
Leverandør av tilpassede prosesseringsløsninger fra Lambert platemetall.
Med ti års erfaring innen utenrikshandel er vi spesialister på høypresisjonsplatebearbeidingsdeler, laserskjæring, platebøyning, metallbraketter, chassisskaller av platemetall, strømforsyningshus til chassis osv. Vi er dyktige på ulike overflatebehandlinger, børsting , polering, sandblåsing, sprøyting, plating, som kan brukes på kommersielle design, havner, broer, infrastruktur, bygninger, hoteller, ulike rørsystemer, etc. Vi har avansert prosessutstyr og et profesjonelt teknisk team på over 60 personer for å gi høy kvalitet og effektive behandlingstjenester til våre kunder.Vi er i stand til å produsere platemetallkomponenter i ulike former for å møte våre kunders komplette maskineringsbehov.Vi innoverer og optimerer hele tiden prosessene våre for å sikre kvalitet og levering, og vi er alltid "kundefokusert" for å gi våre kunder kvalitetsservice og hjelpe dem med å oppnå suksess.Vi ser frem til å bygge langsiktige relasjoner med våre kunder på alle områder!
