1. Platesaks: Platesaks er det mest brukte plateskjæreutstyret i ulike industriavdelinger.Platesakser tilhører lineære skjæremaskiner, som hovedsakelig brukes til å kutte lineære kanter på metallplater i forskjellige størrelser og til å kutte enkle båndmaterialer.Kostnaden er lav og nøyaktigheten er mindre enn 0,2, men den kan bare behandle strimler eller blokker uten hull og hjørner.
Platesaks er hovedsakelig delt inn i flatbladsplatesaks, skråbladplatesaks og flerbruksplatesaks.
Den flate klippemaskinen har god skjærekvalitet og liten forvrengning, men den har stor skjærkraft og stort energiforbruk.Det er mange mekaniske overføringer.De øvre og nedre bladene på skjæremaskinen er parallelle med hverandre, som vanligvis brukes til varmskjæring av blomstrende emner og plater i valseverk;I henhold til skjæremodusen kan den deles inn i oppskjæringstype og nedskjæringstype.
De øvre og nedre bladene på den skråstilte knivskjæremaskinen danner en vinkel.Generelt er det øvre bladet skrått, og helningsvinkelen er vanligvis 1 ° ~ 6 °.Skjærkraften til skråbladsakser er mindre enn flatbladsakser, så motorkraften og vekten til hele maskinen reduseres kraftig.Det er mest brukt i praksis.Mange saksprodusenter produserer denne typen sakser.Denne typen platesakser kan deles inn i to typer i henhold til bevegelsesformen til knivstøtten: åpningsplatesaks og vippeplatesaks;I henhold til hovedoverføringssystemet er det delt inn i hydraulisk overføring og mekanisk overføring.
Multi-purpose platesakser er hovedsakelig delt inn i platebøyesakser og kombinerte stansesakser.Bøye- og klippemaskin kan fullføre to prosesser: skjæring og bøying.Den kombinerte stanse- og klippemaskinen kan ikke bare fullføre skjæring av plater, men også skjæreprofiler.Det brukes mest i blanking-prosessen.
2. Punch: den bruker stansen til å stanse de flate delene etter å ha brettet ut delene på platen i ett eller flere trinn for å danne materialer med forskjellige former.Den har fordelene med kort arbeidstid, høy effektivitet, høy presisjon og lave kostnader.Den er egnet for masseproduksjon, men formen må designes.
I henhold til overføringsstrukturen kan slag deles inn i følgende kategorier:
Mekanisk stans: mekanisk overføring, høy hastighet, høy effektivitet, stor tonnasje, veldig vanlig.
Hydraulisk presse: drevet av hydraulisk trykk, hastigheten er langsommere enn maskineri, tonnasjen er stor, og prisen er billigere enn maskiner.Det er veldig vanlig.
Pneumatisk stanse: pneumatisk drift, sammenlignbar med hydraulisk trykk, men ikke like stabilt som hydraulisk trykk, som vanligvis er mindre vanlig.
Høyhastighets mekanisk stanse: den brukes hovedsakelig til kontinuerlig stansing av motorprodukter, for eksempel motorinnstilling, rotorblad, NC, høyhastighet, opptil omtrent 100 ganger den for vanlig mekanisk stanse.
CNC-punch: denne typen punch er spesiell.Den er hovedsakelig egnet for maskinering av deler med stort antall hull og tetthetsfordeling.
3. Blanking av CNC punch: CNC punch har høy effektivitet og lav pris.Nøyaktigheten er mindre enn 0,15 mm.
Driften og overvåkingen av NC-punch er alt fullført i denne NC-enheten, som er hjernen til NC-punch.Sammenlignet med vanlige stanser har CNC-stanser følgende egenskaper:
● høy behandlingsnøyaktighet og stabil behandlingskvalitet;
● stor behandlingsbredde: 1,5m * 5m behandlingsbredde kan fullføres på en gang;
● den kan utføre multikoordinatkobling, behandle deler med komplekse former, og kan kuttes og formes;
● når bearbeidingsdeler endres, er det vanligvis bare NC-programmet som må endres, noe som kan spare produksjonsforberedelsestid;
● høy stivhet og høy produktivitet til stansepressen;
● stansen har en høy grad av automatisering, noe som kan redusere arbeidsintensiteten;
● enkel betjening, med visse grunnleggende datakunnskaper, og kan startes etter 2-3 dagers trening;
4. Laserblanking: bruk laserskjæringsmetoden for å kutte strukturen og formen til en stor flat plate.I likhet med NC-blanking, må den skrive et dataprogram, som kan brukes til flate plater med forskjellige komplekse former, med en nøyaktighet på 0,1.Effektiviteten til laserskjæring er svært høy.Med den automatiske fôringsanordningen kan arbeidseffektiviteten forbedres betydelig.
Sammenlignet med tradisjonell produksjonsteknologi har laserskjæring åpenbare fordeler.Laserskjæring kombinerer høykonsentrert energi og trykk, slik at den kan kutte mindre og smalere materialområder, og redusere varme og materialavfall betraktelig.På grunn av sin høye nøyaktighet kan laserskjæring skape kompleks geometri, med jevnere kanter og klarere skjæreeffekter.
Av disse grunner har laserskjæring blitt en utmerket løsning for bil-, romfarts- og andre metallbearbeidingsprosjekter.
5. Sagmaskin: den brukes hovedsakelig til aluminiumsprofil, firkantrør, trådtrekkerør, rundt stål, etc., med lav pris og lav presisjon.
For noen svært tykke rør eller tykke plater er grovbearbeiding og skjæring vanskelig å trenge gjennom med andre bearbeidingsmetoder, og effektiviteten er lav.Kostnaden per enhet behandlingstid er relativt høy for noen mer presise behandlingsmetoder.I disse tilfellene er den spesielt egnet for bruk av sagmaskiner.
Innleggstid: 26. februar 2022
